物流・製造 / コード読取・スキャン

産業用コード読取・物流スキャンソリューション

物流ラインや製造現場では、ダメージコード、高速移動体、環境光の変化などにより読取不良が発生します。読取精度の低さがそのままライン停止や仕分けミスにつながります。

現場の課題

ダメージコード、鏡面反射、高速移動体など、実運用環境では読取不良が頻発しライン停止の原因に。

汎用スキャナでは限界があり、製品組み込み用の小型・高信頼モジュールの選択肢が限られています。

長期供給とロット間の品質安定性が担保されたモジュールを見つけることが難しく、製品ライフサイクル管理が課題に。

導入後の効果

専用画像処理エンジンにより、過酷環境下でも高い読取率を実現。ライン停止リスクを大幅に低減します。

お客様製品への組み込みを前提とした小型設計と、評価サンプルでの事前検証により、開発リードタイムを短縮します。

長期供給とロット管理の実績により、お客様製品の安定生産とライフサイクル管理を支援します。

適用シーン

物流倉庫の仕分けライン(高速移動する多様なサイズの荷物のバーコード読取)

製造ラインの部品トレーサビリティ(QRコード・Data Matrixの読取)

産業用ハンディターミナル・決済端末へのコード読取モジュール組み込み

屋外設置の物流ロッカー・宅配ボックス(耐候性・温度変動対応)

日昇のアプローチ

Step 1 読取

産業用カメラモジュールでバーコード・QR・Data Matrixを高速撮像。過酷環境下でも安定した画像取得を実現。

Step 2 解読

専用画像処理エンジンで高速・高精度にコード認識。ダメージコードや鏡面反射、高速移動体にも対応するロバスト設計。

Step 3 組込

お客様の端末・物流設備に最適な形でモジュールを組み込み。小型設計と柔軟なインターフェースでスムーズに統合。

Step 4 量産供給

長期供給とロット管理で安定品質を担保。500セットの物流端末と5000個以上のモジュール出荷実績が信頼性を証明。

関連導入事例

このソリューションに関連する導入実績です。

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導入の流れ

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    ステップ 1

    ヒアリング:対象コード種別、読取距離、搬送速度、設置環境、筐体サイズをお伺いします。

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    ステップ 2

    サンプル評価:対象コードサンプルをお送りいただき、最適なレンズ・照明・センサー構成を検討します。

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    ステップ 3

    評価キット:選定したモジュール構成で評価キットを提供し、お客様環境での読取性能を検証します。

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    ステップ 4

    カスタム設計:お客様製品に適合する筐体・インターフェース設計と量産キャリブレーションを実施します。

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    ステップ 5

    量産・供給:長期供給体制のもと、安定した品質での量産出荷を開始します。

よくあるご質問

カメラモジュールのカスタム対応は可能ですか?

はい、レンズ選定、FOV、インターフェース(MIPI/USB/CSI)、筐体設計まで、お客様の製品要件に合わせたカスタム対応が可能です。まずは要件をお聞かせください。

量産前提のPoCから相談できますか?

もちろん可能です。日昇は試作から量産まで一貫支援することを強みとしています。PoC段階から量産を見据えた設計提案を行い、スムーズな量産移行を実現します。

WebRTC録画やAI SDKは提供可能ですか?

はい、RV1126B AI Vision Kitでは、P2P/WebRTC映像伝送、録画パイプライン、AI推論SDKをワンストップで提供しています。SDKのAPIドキュメントとサンプルコードもご用意しています。

QRコード読取モジュールの評価サンプルはありますか?

はい、評価用サンプルの貸出しを承っています。実際の使用環境での読取テストが可能です。まずはお問い合わせフォームからご連絡ください。

日本市場向けの量産・長期供給に対応できますか?

はい、日昇は日本市場で15年以上の実績があり、電子ピアノ2万セット、カメラモジュール5000個以上、物流端末500セットなど、多数の量産・長期供給実績があります。部品選定から品質管理、アフターサポートまで、長期供給を前提とした体制を整えています。

AIビジョン開発・量産について相談しませんか?

日昇は産業用カメラモジュールと画像処理技術で、過酷環境でも安定したコード読取を実現。QRコード読取カメラモジュール5000個以上、物流スキャン端末で500セットの量産実績。