目视检查难以避免漏检，不良品流出导致的品牌损害风险始终存在。
是否遇到这些问题？
检查人员的招聘和培养日益困难，人工成本不断上升。资深人员的隐性知识未能系统化。
光照变化和检测对象的个体差异，导致基于规则的图像处理难以实现稳定判定。
可期待的导入效果
通过AI图像判定，大幅降低目视检查漏检率，将不良品流出风险降至最低。
通过检测自动化实现24小时连续运行，从根本上解决检查人员短缺问题。
通过检查数据的积累和分析，助力制造工艺改善，同时提升品质与生产效率。
适用场景
化妆品容器外观检测（划痕、色差、异物、印刷不良检测）
电子元件与连接器外观检测（引脚弯曲、焊点不良、缺损检测）
标签与印字检测（模糊、偏移、错印检测）
包装与组装最终检查（零件缺失、组装不良、异物混入检测）
日升的实现方式
步骤 1拍摄
使用工业摄像头模组稳定拍摄对象。通过照明设计和镜头选型，获取最适合检测的图像。
步骤 2解析与判定
通过图像处理算法和AI推理高精度判定缺陷与异常。基于4代优化实绩的鲁棒判定逻辑。
步骤 3集成
通过SDK、边缘AI、控制系统联动，无缝集成到客户检测设备中。在嵌入式Linux上稳定运行。
步骤 4量产部署
从评估套件、定制开发到量产校准全程支持。通过长期供应和品质管理体系实现稳定生产。
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查看详情 导入流程
- 1步骤 1
需求调研：了解产品要求、检测对象、检验标准和使用环境。
- 2步骤 2
图像与现场条件确认：基于样品图像和现场数据，选定摄像头、照明和处理方案。
- 3步骤 3
PoC / 评估套件：使用选定的摄像头模组和SDK搭建评估环境，验证可行性。
- 4步骤 4
定制开发：基于PoC结果，为客户产品定制优化硬件和软件。
- 5步骤 5
量产与运维支持：从量产设计、品质管理到长期供应和售后支持，全程对应。
常见问题
摄像头模组可以定制吗？
是的，从镜头选型、FOV、接口（MIPI/USB/CSI）到外壳设计，均可根据客户产品需求定制。请先告知您的需求。
可以从量产前提的PoC开始咨询吗？
当然可以。日升的优势在于从原型到量产全程支持。从PoC阶段就以量产为目标进行设计提案，实现平稳的量产过渡。
可以提供WebRTC录像和AI SDK吗？
是的，RV1126B AI视觉套件一站式提供P2P/WebRTC视频传输、录像管线、AI推理SDK。同时提供SDK的API文档和示例代码。
有 QR 码读取模块的评估样品吗？
是的，我们提供评估样品借用服务。您可以在实际使用环境中进行读取测试。请通过咨询表单联系我们。
能否对应日本市场的量产和长期供应？
是的，日升在日本市场有15年以上实绩，包括电子钢琴2万台、摄像头模组5000+、物流设备500套等大量量产和长期供应案例。从元件选型、品质管理到售后支持，均以长期供应为前提建立了完善体系。